模具零件毛坯的选择

    模具零件毛坯是根据模具零件所要求的形状、工艺尺寸等而制成的供进一步加工用的生产对象。毛坯选择的基本任务就是确定毛坯制造方法及制造精度 。

    模具零件的毛坯选择是否合理，对于模具零件加工的工艺性与质量、模具使用寿命，以及生产率、经济性都有很大的影响，不能版面地追求某一项指标而忽略了其他指标。例如，选择高精度的毛坯，则可以减少机械加工劳动量和模具钢材材料消耗，提高机械加工生产率，降低加工成本，但却提高了毛坯的制造费用。因此，要综合考虑，以获得最佳效果。在毛坯选择中，主要考虑以下两个方面。

    1、模具零件几何形状特征和尺寸关系    当模具零件的不同外形表面尺寸相差较大时，如大型凸缘式模柄零件，为了节省原材料和减少机械加工工作量，应该选择锻件毛坯形式。

    2、模具材料的类别    根据模具设计中规定的模具材料类别，可以确定毛坯形式。例如，精密冲裁模的上、下模座多为铸钢材料；大型覆盖件拉深模的凸模、凹模和压边圈零件为合金铸铁时，这类零件的毛坯形式必然为铸件；非标准模架的上、下模座材料多为模具钢材45钢，一般不用到日本大同模具钢毛坯形式应该是厚钢板的原型材；模具结构中的工作零件，例如，精密冲裁模和重载冲压模的工作零件，多为高碳高合金工具钢，毛坯形式应该为锻造件；高寿命冲裁模的工作零件材料多为硬质合金材料，毛坯形式为粉末冶金件；模具结构中的一般结构件，则多选择原型材毛坯形式。